Знання обертального ліплення тепла: процес сухого змішування та процес грануляції

В історії розвитку ротаційного формування існують дві методи обробки основної обробки, а саме процес грануляції та процес сухого змішування. Загальний процес має суттєві відмінності, будучи двома чіткими методами попередньої обробки матеріалів для обробки продуктів. Відмінності проходять через весь процес від обробки сировини до кінцевих продуктів продукту.

У двох методах попередньої обробки для обробки матеріалів продуктів остаточна форма представленої сировини зовсім інша. У процесі грануляції форма сировини є частинками порошку, заземленими від гомогенізованих частинок після змішування та плавлення. У процесі сухого змішування це співіснування частинок порошку та добавок. Значна частина причини полягає в різних способах змішування.

У процесі грануляції метод змішування полягає в тому, що частинки сировини та кольоровий майстер, виготовлений за допомогою грануляції, злиті та перекристалізовані при високій температурі в екструде-двоспальному екструде, так що сировина, допоміжні матеріали та добавки утворюють рівномірний такий же матеріал. Після завершення грануляції та різання частинки порошку фізично подрібнюють необхідний розмір продукту за допомогою шліфувального заводу, а потім проводиться обробка продукту.

У процесі сухого змішування методом змішування є спочатку обробка частинок сировини в порошкові частинки необхідного розміру для продукту через шліфувальний комбінат. Потім кольоровий порошок, добавки, допоміжні матеріали та матеріали для подрібнення сировини обробляються за допомогою середнього змішувача та високошвидкісного агітатора за допомогою методів фізичного змішування та механічної дисперсії, і нарешті продукт обробляється.

Два методи попередньої обробки процесу спричиняють відмінності в продуктах після застосування:

Завдяки процесу процесу сухого змішування у стані фізичного змішування, під час процесу механічної дисперсії порошкова сировина та добавки мають відмінності в щільності, розмірі частинок, частці тощо, що легко призводить до локальної агрегації та нерівномірної дисперсії. При обробці продуктів зовнішні прояви - це поява кольорових смуг, кольорових відмінностей та загальних коливань продуктивності, спричинених місцевими порушеннями продуктивності.

Процес грануляції після змішування досягає дисперсії молекулярного рівня через гранулятор у розплавленому стані за допомогою гвинтового зсуву, при цьому рівномірність розподілу перевищує 98%. Це гарантує, що продуктивність кожної частини продукту в основному є послідовною, що робить його особливо придатним для різнокольорових продуктів або високоточних компонентів з високими вимогами.

Крім того, завдяки слабкому фізичному зв'язку на фізичному рівні при обробці сухого змішування, порівняно з тим же продуктом, обробленим грануляцією, міцність на розрив, міцність на згинання, міцність впливу та термін експлуатації продуктів, оброблених сухим змішуванням, як правило, нижчі, ніж оброблені грануляцією. Особливо з точки зору терміну служби, термін служби продукції, обробленої грануляцією, значно перевищує термін, оброблений сухим змішуванням, які в основному можна збільшити більш ніж на 50%.

У процесі сухого змішування розміри частинок допоміжних матеріалів або добавок, що виробляються, відрізняються від порошку сировини, що призводить до непослідовної швидкості плавлення порошку. Це може легко призвести до таких явищ, як піттінг, пульсації води та помаранчеві зразки шкірки на поверхні продуктів. Більше того, розміри частинок допоміжних матеріалів або добавок, як правило, менші, ніж у порошку сировини, що перешкоджає формуванню пластикових частинок під час обробки продуктів. Це призводить до того, що пористість, як правило, вища, ніж у продуктів, вироблених процесом грануляції.

Викликати підсумок

Чому процес сухого змішування все ще є одним із основних процесів попередньої обробки в Китаї в даний час, коли він поступається процесу грануляції з точки зору продуктивності, терміну експлуатації та врожайності продукту?

Причина полягає в тому, що процес сухого змішування застосовується до поля продуктів обертального лиття, а його вартість незрівнянна для процесу грануляції. Процес сухого змішування підходить для продуктів з низькою доданою та низьким рівнем життя, таких як прості резервуари для води та одноколірні коробки сільського господарства. Більше того, він має короткий потік обробки, низькі загальні витрати, менші інвестиції обладнання та час виробництва, набагато коротший, ніж у процесі грануляції. Він також може гнучко перемикати формули. Його можна ввести у виробництво до тих пір, поки не контролюється рівномірність змішування та захист від навколишнього середовища.

Процес грануляції довгий, з високими додатковими матеріальними витратами, великими інвестиціями на обладнання та відносно тривалим виробничим циклом. Однак він приносить чудову стабільність у матеріальній продуктивності, змушуючи його грати незамінну роль у сфері високопопомобних ротаційних виробів.

Резюме

Процес сухого змішування: З вартістю та швидкістю як основними перевагами, він підходить для сценаріїв з високою толерантністю до продуктивності, але йому потрібно прийняти компроміси щодо послідовності та тривалістю життя.

Процес грануляції: виграш за продуктивністю та надійністю, вирішення проблеми дисперсії за допомогою змішування попереднього розкладання, надання технічної підтримки полів з високою доданою вартістю;

Основна різниця полягає в тому, що сухе змішування є "фізично змішаним порошком", тоді як грануляція - "хімічно пов'язаний однорідний розплав". Зробивши вибір, необхідно прив’язати позиціонування продукту-будь то чутливий до витрат чи орієнтована на технології.