Новини компанії: ми раді повідомити, що стаття нашої компанії «Фактори, що впливають на оптимальний діапазон процесу для ротаційного формування» була згадана та привернула увагу в журналі «China Plastics»

В якості основного матеріалу обрано лінійний поліетилен низької щільності (PE-LLD). Змішування розплаву проводили за допомогою двошнекового екструдера, а порошковий матеріал, придатний для процесу ротаційного формування, готували за допомогою механічного млина. Товщина виробів ротаційного формування контролюється регулюванням кількості подачі. П’ять факторів, а саме товщина продуктів ротаційного формування, швидкість потоку розплаву (MFR) матеріалів ротаційного формування, розподіл частинок порошку за розміром, додана кількість сажі та температура печі обладнання для ротаційного формування, були глибоко обговорені для мінімального PIAT (PIAT P), необхідного для усунення пор у стінці продукту під час процесу ротаційного формування, і мінімального PIAT (PIAT I), якого необхідно досягти, коли індекс пожовтіння внутрішньої поверхні виробу дорівнює нулю. Був проведений систематичний аналіз сукупного впливу діапазону процесу оптимального ротаційного формування (BPI) і ударної міцності при низькій температурі (LTIS) у цьому діапазоні. Результати показують, що зі збільшенням товщини виробів ротаційного формування та покращенням MFR температура для усунення пор значно падає. Тим часом BPI ротаційного формування значно розширюється, а товщина збільшується, а LTIS покращується. Зменшення розміру частинок порошку призводить до збільшення PIAT P і зменшення PIAT I, відповідно звужується діапазон ротаційного формування BPI. Вплив доданої кількості сажі на діапазон PIAT P, PIAT I та BPI відносно невеликий. У той же час, зі збільшенням доданої кількості сажі матриця LTIS трохи збільшується. Підвищення температури печі обладнання для ротаційного формування призведе до повільного збільшення PIAT P і значного збільшення PIAT I, таким чином розширюючи діапазон BPI ротаційного формування.